支持自檢的智能IFM溫度傳感器，故障、漂移等能自動發光報警

• 即時通知精度偏差
• 提高校準間隔期間的質量保證
• 設計堅固，即使在嚴苛環境下也能保持精密的測量

一，采用IO-Link提高性能

• 通過記錄診斷值，實現透明的傳感器監測
• 仿真功能簡化安裝

二，溫度敏感過程的可靠性
憑借改良的在線校準過程，TCC可在整個測量范圍內實現± 0.2 K的精度。這使其非常適合在溫度敏感過程使用，例如食品、橡膠或碳加工等。此外，TCC還可持續監測其自身的可靠性，從而確保平穩的過程和高產品質量。若傳感器偏離預定義公差或出現故障，則可通過易于查看的LED和診斷輸出發出相應信號。

三，堅固耐用
憑借全焊接密封外殼和全新的測量探頭設計，TCC可長期耐受水分、熱以及機械沖擊和振動等外部影響。

四，在線持續狀態監測
憑借校準校驗技術，TCC可持續檢查其自身的漂移行為。它將溫度值與同步測量的參考值對比。若偏差超出公差范圍（可設置為0.5到3 K之間），則TCC會發出光學信號，并通過IO-Link和診斷輸出向中央控制器發送消息。發生嚴重故障時也同樣如此。

五，通過事件相關測量實現質量保證
尤其是在準確的溫度值對產品質量起決定性作用的生產過程，確保測量值精確十分重要。TCC可使工廠操作人員在發生漂移時進行事件相關測量，而不是等待至下一次計劃校準時間。這可降低因生產溫度錯誤而導致損失整個生產批次的風險。

六，透明的傳感器通信
可視化和數字化指示：TCC可簡單明了地顯示當前狀態。若傳感器上的LED為綠色，則表示運行可靠。藍色表示溫度偏差超出公差范圍。紅色表示嚴重故障，例如主測量元件失效等。此外，TCC可通過IO-Link自動保存所有數據，實現一致的存檔：安裝日期、運行小時數、溫度直方圖以及事件消息日志（運行小時數和事件編號）和校準檢查狀態日志（運行小時數、溫度值、漂移值、限值和狀態）。

七、模擬模式：保證安裝前的可靠性
TCC發出消息所對應的觸發數值可通過軟件定義。在仿真模式下，可自由選擇過程溫度和參考溫度等，以確定傳感器是否正確集成至控制器。該過程仿真可進一步完善TCC的高可靠性。

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